模具类型 |
压缩模具 |
模具钢 |
P20/S50C/S45 |
模腔 |
单腔/多腔/带可互换插入件的多腔 |
加热系统 |
油加热/电杆加热 |
弹射系统 |
带空气辅助/液压销的液压弹射 |
模具周期 |
取决于模具钢,P20可以支持大约30万个寿命 |
交付周期 |
74天 |
Liberal Mould专注于复合材料模具和注塑模具,我们能够根据客户的要求为客户提供从模具开发、设计、模具制造到成品的一次性解决方案。
EP40左右A柱是合众汽车的重要结构元件,旨在为车辆提供至关重要的支撑和安全性。这些A柱采用先进的复合材料成型技术,结合精确的注塑工艺制造,以满足汽车工程的高标准。A柱作为车辆挡风玻璃两侧的主要结构支撑,有助于汽车的整体完整性和安全性。
关键方面:
材料成分:EP40 A柱采用先进的复合材料制造,提供强度重量比。这确保了耐用性,同时保持了轻质的外形,这对车辆性能和燃油效率至关重要。
设计和工程:每个A柱都经过精确设计,以确保与合众汽车的规格兼容。该设计结合了先进的工程原理,以优化安全性和美学吸引力。
制造工艺:复合材料成型和注塑技术的使用可以在制造过程中实现高精度,确保每个A柱都符合严格的质量控制标准。
优势
增强安全性和耐用性:
结构完整性:EP40 A柱的设计可承受高冲击力,在发生碰撞时为车辆乘客提供更高的安全性。
长期可靠性:EP40 A柱中使用的复合材料对腐蚀、紫外线和极端温度等环境因素具有很好的抵抗力,确保了长期的耐用性和可靠性。
轻质结构:
提高燃油效率:通过减轻车辆的整体重量,EP40 A柱有助于提高燃油效率和降低排放。
优化性能:A柱的轻质特性也提高了车辆的操控性和性能,从而提供了更灵敏、更敏捷的驾驶体验。
成本效益生产:
高效制造:复合材料成型和注塑技术的使用可以实现高效的生产过程,降低制造成本和交付周期。
减少材料浪费:先进的成型技术最大限度地减少了材料浪费,使生产过程更加环保和经济高效。
主要特点
精密工程:
定制安装:每个EP40 A柱的设计都符合合众汽车的特定尺寸和要求,确保与车辆结构的良好配合和无缝集成。
高公差:制造过程确保A柱符合严格的公差,在所有单元中提供一致的质量和性能。
先进复合材料:
高强度:EP40 A柱中使用的复合材料具有强度和抗冲击性,有助于提高车辆的整体安全性。
轻量化设计:创新的复合材料在不降低强度的情况下减轻了A柱的重量,提高了车辆性能和燃油效率。
创新成型技术:
复合材料成型:利用先进的复合材料成型技术,以高精度创建复杂的形状,增强A柱的结构性能。
注塑:采用精确的注塑工艺,确保最终产品的质量和一致性。
合众汽车EP40左右A柱体现了Liberal Mould在复合材料和注塑技术方面的专业知识。凭借其安全特性、轻质结构和经济高效的生产,这些A柱是先进汽车工程的证明。通过整合这些高质量的部件,合众汽车受益于增强的结构完整性、改进的性能和长期耐用性。Liberal Mould对精度和创新的承诺确保每一个EP40 A柱都符合高标准,为汽车制造商和最终用户提供良好的价值。