注塑成型是一种通过将熔融塑料注入模具来生产塑料零件的制造工艺。 该过程由几个步骤组成:
1. 夹紧:模具的两半(称为“型腔”)牢固地闭合并夹紧在一起。
2. 注射:将塑料材料,通常为粒料或颗粒的形式,在高压下熔化并注射到模具中。 这种熔化的塑料充满整个空腔并形成其形状。
3. 冷却:模具填充后,塑料在模具内冷却并固化。 冷却系统(例如水道)有助于加快这一过程。
4. 顶出:塑料凝固后,打开模具,新形成的塑料部件(称为“模制品”或“产品”)通过顶杆或气压顶出。
5. 重复:然后在下一个循环中重复该过程,再次锁模,然后继续循环。
注塑成型因其效率、精度以及生产复杂形状和设计的能力而被广泛用于制造各种塑料产品,从小型部件到大型物品。