封面形状 |
圆形/矩形/方形 |
覆盖载荷 |
A15、B125、C250、D400;根据客户标准要求 |
模具类型 |
压缩模具 |
模具钢 |
P20/S50C/S45 |
模腔 |
单腔/多腔/带可互换插入件的多腔 |
加热系统 |
油加热/电杆加热 |
弹射系统 |
带空气辅助/液压销的液压弹射 |
模具周期 |
取决于模具钢,P20可以支持大约30万个寿命 |
交付周期 |
50天 |
Liberal Mould专注于复合材料模具和注塑模具,我们能够根据客户的要求为客户提供从模具开发、设计、模具制造到成品的一次性解决方案。
片状模塑料(SMC)技术是一种多功能、先进的工艺,用于生产高强度、耐用和轻质的部件。SMC涉及使用在热和压力下模制的预浸渍纤维增强树脂板。该工艺可生产出具有机械性能、良好的耐环境因素性和高度尺寸稳定性的产品。SMC井盖受益于这些特性,使其成为基础设施和建筑中各种应用的理想选择。
SMC井盖的优点
耐久性和强度:SMC井盖以其坚固性和耐重载性而闻名。这些盖子中使用的复合材料可以承受巨大的应力和应变,使其适用于高流量区域和恶劣的环境条件。
耐腐蚀性:与传统的金属井盖不同,SMC井盖具有高度的耐腐蚀性和化学侵蚀性。这种特性可确保更长的使用寿命并降低维护成本,从长远来看是一种经济高效的选择。
轻质:SMC井盖的一个关键优点是其轻质特性。与传统的重金属盖相比,此功能便于搬运和安装,降低了劳动力成本并简化了维护程序。
设计灵活性:SMC成型工艺具有高度的设计灵活性。这意味着人孔盖可以制成各种形状、尺寸和风格,以满足特定的设计要求和美学偏好。
综合模具开发流程
初步咨询和设计:我们的过程始于彻底的咨询,以了解客户的具体需求和要求。我们的设计团队与客户密切合作,制定井盖的详细规格和3D模型,确保设计的各个方面都符合预期的性能标准。
原型和测试:一旦设计完成,我们就会使用我们先进的成型技术创建SMC井盖的原型。原型经过严格的测试,以评估其在各种条件下的性能。这一步对于确保最终产品符合所有必要的标准和法规至关重要。
模具制造:原型批准后,我们进入模具制造阶段。我们熟练的工程师使用先进的技术和高质量的材料生产精密模具,确保井盖生产的一致性和准确性。
生产和质量控制:模具用于生产最终的SMC井盖。每个盖子都经过严格的质量控制检查,以确保其符合我们在耐用性、强度和尺寸精度方面的高标准。我们的质量保证团队监控生产的每个阶段,以保持高质量。
定制和客户支持
定制化解决方案:我们提供量身定制的解决方案,以满足每个客户的独特需求。无论您需要具有特定承重能力、定制设计或特殊功能的井盖,我们的团队都有能力提供符合您规格的产品。
持续支持:我们对客户满意度的承诺不仅限于最初的销售。我们提供持续的支持和维护服务,以解决可能出现的任何问题,并确保我们的产品在整个生命周期内继续保持良好的性能。
环境考虑因素
可持续性:SMC技术是环保的,因为它减少了对重金属的需求,减少了制造过程中的浪费。通过选择SMC井盖,客户为可持续建筑实践做出了贡献,并减少了环境足迹。